箱式電阻爐的操作要領：

　　（1）裝卸料室：裝卸料室進入工件后，將箱式電阻爐抽達6×102Pa,當該室與通道罐壓力相等時，打開真空密封閥，升降機將工件下降轉(zhuǎn)移到通道罐壓內(nèi)，并傳送到滲碳室。

　　（2）加熱滲碳室及滲碳工藝：滲碳溫度920～970℃（高溫度達1250℃）。工件在滲碳爐爐內(nèi)轉(zhuǎn)動（夾具）速度為2轉(zhuǎn)/分。

　　通過耐熱鋼噴頭向箱式電阻爐內(nèi)脈沖交替通入噴入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在強滲期通C3H8時間為1～4min,通N2擴散時間為2～6min，隨后強滲期逐漸縮短，擴散期逐漸延長）。滲碳過程（包括滲碳和擴散過程）采用溫度、時間、C3H8及N2的流量和壓力四個參數(shù)控制。根據(jù)工件的技術要求，采用計算機模擬確定各項技術參數(shù)，箱式電阻爐實現(xiàn)滲碳過程的自動化控制（發(fā)展動態(tài)控制技術）

　　（3）箱式電阻爐氣淬采用可調(diào)的（1～20）×105Pa高純N2在箱式電阻爐爐內(nèi)形成一個冷卻通道對工件進行冷卻。

　　箱式電阻爐操作規(guī)程：

　　1、箱式電阻爐開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　　2、空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

　　3、把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

　　4、調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。

　　5、將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

　　6、將進料室的燃燒嘴點著。

　　7、廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。

　　8、間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

　　9、零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；箱式電阻爐零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

　　10、要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　11、箱式電阻爐零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

　　12、箱式電阻爐爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。

　　13、箱式電阻爐停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。